Těžba a zpracování nerostů Keramická brusná média

  • Achátové mlecí koule pro laboratorní planetový kulový mlýn

    Achátové mlecí koule pro laboratorní planetový kulový mlýn

    Achát je mikrokrystalická odrůda oxidu křemičitého, zejména chalcedon, vyznačující se jemností zrna a jasem barvy.Kuličky mlecího média z přírodního brazilského achátu (97,26 % SiO2) s vysokou čistotou, vysoce odolné proti opotřebení a odolné vůči kyselinám (kromě HF) a rozpouštědlům, tyto kuličky se používají vždy, když je třeba rozemlít malé množství vzorků bez kontaminace.Dostupné různé velikosti achátových mlecích kuliček: 3 mm až 30 mm.Kuličky mlecích médií jsou široce používány v oblastech keramiky, elektroniky, lehkého průmyslu, lékařství, potravinářství, geologie, chemického inženýrství a tak dále.

  • Alumina (Al2O3) Brusné kuličky

    Alumina (Al2O3) Brusné kuličky

    Mikrokrystalická abrazi odolná kulička oxidu hlinitého je vysoce kvalitní mlecí médium, vyrobené z vybraných pokročilých materiálů, pokročilou technologií tváření a kalcinované ve vysokoteplotní tunelové peci.Tento produkt má vysokou hustotu, vysokou tvrdost, nízké opotřebení, dobrou seismickou stabilitu a dobrou odolnost proti korozi.Je to nejideálnější médium pro mletí glazur, sochorů a minerálních prášků a používá se jako mlecí médium pro keramické a cementové kulové mlýny., nátěry, žáruvzdorné materiály, anorganický minerální prášek a další průmyslová odvětví.

  • Kulový mlýn s vysokou hustotou Mlecí médium Polyuretanové kuličky Netoxické 15 mm 20 mm 30 mm
  • Zirkonové frézovací médium stabilizované yttriem

    Zirkonové frézovací médium stabilizované yttriem

    Yiho nabízí yttriem stabilizované zirkonové kuličky v rozsahu od 0,1 mm do 40 mm.

    K dispozici jsou také perličky zirkoniového frézovacího média stabilizované cerií.

  • Zirkonium (YSZ) Brusné médium pro tyčový válec

    Zirkonium (YSZ) Brusné médium pro tyčový válec

    Zirkonia stabilizovaná ytriem (YTZP) je slinutý pokročilý keramický materiál a je nejběžnější formou stabilizované zirkonové keramiky.Typické složení oxidu zirkoničitého je 94,7 % ZrO2 + 5,2 % Y2O3 (hmotnostní procento) nebo 97 ZrO2 + 3 % Y2O3 (molové procento)

  • Zirkonová keramická tyč, hřídel, plunžr

    Zirkonová keramická tyč, hřídel, plunžr

    Zirkonová keramika se používá v hřídeli, plunžru, těsnící struktuře, automobilovém průmyslu, v zařízeních pro vrtání oleje, izolačních dílech v elektrických zařízeních, keramickém noži, keramických náhradních dílech na stříhání vlasů, s vysokou hustotou, pevností v ohybu a houževnatostí.

  • Keramické brusné kuličky oxidu zirkoničitého (Zro2) Zirconia

    Keramické brusné kuličky oxidu zirkoničitého (Zro2) Zirconia

    Keramické brusné kuličky oxidu zirkoničitého (Zro2) Zirconia

    Yiho je předním dodavatelem keramických mlecích kuliček.Nabízíme výběr vysoce kvalitních keramických kuliček v řadě velikostí včetně průměru 0,5 a více než 60 pro různé aplikace.

  • 92 % kuličky brusného média s vysokým obsahem oxidu hlinitého

    92 % kuličky brusného média s vysokým obsahem oxidu hlinitého

    Kulička s mlecím médiem z oxidu hlinitého se používá hlavně při broušení keramiky, glazury, barvy, křemičitanu zirkoničitého, oxidu hlinitého, křemene, karbidu křemíku, mastku, uhličitanu vápenatého, kaolinu, titanu a dalších materiálů a příslušenství mechanických zařízení.

  • ZIRKONOVÉ (YSZ) BRUSNÉ VÁLCE

    ZIRKONOVÉ (YSZ) BRUSNÉ VÁLCE

    Vlastnosti produktu Ochrana materiálu před kontaminací
    Vysoká účinnost broušení
    Vhodné pro vysokou viskozitu, mokré mletí a disperzi
    Je tedy tvrdší a z dlouhodobého hlediska odolnější vůči opotřebení a poškození.

  • Mikrokrystalická keramická brusná kulička pro ultrajemné broušení a frézování v těžbě a zpracování nerostů

    Mikrokrystalická keramická brusná kulička pro ultrajemné broušení a frézování v těžbě a zpracování nerostů

    Produkty keramických brusných médií YIHO jsou navrženy tak, aby poskytovaly vynikající pevnost, tvrdost a jednotný tvar, což má za následek vysokou odolnost proti otěru částic a tlakovému lomu.To má za následek menší opotřebení zařízení během frézování, snižuje kontaminaci finálního produktu a snižuje náklady na proces.