Představte si, že výrobce dostane zakázku na výrobu kritické nerezové oceli.Kovové desky a trubkové profily se před vstupem do dokončovací stanice řežou, ohýbají a svařují.Tato součást se skládá z desek svisle navařených na potrubí.Svar vypadá dobře, ale není v perfektním stavu, který si zákazník přeje.Bruska proto potřebuje k odstranění svařovacího kovu delší dobu než obvykle.Pak se bohužel na povrchu objevila jasná modrá skvrna – jasná známka nadměrného přísunu tepla.V tomto případě to znamená, že díly nesplňují požadavky zákazníka.
Leštění a konečná úprava se obvykle provádí ručně, což vyžaduje flexibilitu a zručnost.Vzhledem ke všem nákladům již investovaným do obrobku mohou být chyby při přesném obrábění extrémně nákladné.Kromě toho jsou náklady na přepracování a instalaci kovového odpadu ještě vyšší u drahých tepelně citlivých materiálů, jako je nerezová ocel.Ve spojení se složitými situacemi, jako je znečištění a selhání pasivace, se kdysi lukrativní práce z nerezové oceli může změnit v katastrofu ztráty peněz nebo dokonce poškození pověsti.
Jak tomu všemu mohou výrobci zabránit?Mohou začít tím, že se naučí broušení a přesné obrábění, naučí se jednotlivé metody a jak ovlivňují obrobky z nerezové oceli.
Toto nejsou synonyma.Ve skutečnosti má každý zásadně jiné cíle.Leštěním lze odstranit otřepy a přebytečný svařovací kov a další materiály a povrchovou úpravu lze dokončit dokončením kovu.Když uvážíte, že broušení velkými kotouči může rychle odstranit velké množství kovu a zanechat velmi hluboký „povrch“, je tento zmatek pochopitelný.Ale při leštění jsou škrábance pouze důsledkem, s cílem rychle odstranit materiály, zejména při použití kovů citlivých na teplo, jako je nerezová ocel.
Jemné obrábění se provádí po etapách, přičemž operátoři začínají s hrubším brusivem a poté používají jemnější brusné kotouče, netkané brusivo, případně plstěné podložky a leštící pastu, aby dosáhly obrábění se zrcadlovou úpravou.Cílem je dosažení určitého výsledného efektu (graffiti vzor).Každý krok (jemnější štěrk) odstraní hlubší škrábance z předchozího kroku a nahradí je menšími škrábanci.
Kvůli rozdílnému účelu broušení a dokončování se často nemohou doplňovat a při použití špatné strategie spotřebního materiálu se mohou dokonce vzájemně kompenzovat.Za účelem odstranění přebytečného svařovacího kovu nechal operátor brusným kotoučem velmi hluboké škrábance a poté díly předal orovnávači, který nyní musí trávit spoustu času odstraňováním těchto hlubokých škrábanců.Tato sekvence od broušení po přesné obrábění je stále nejefektivnějším způsobem, jak splnit požadavky zákazníků na přesné obrábění.Ale opět nejde o doplňkové procesy.
Povrchy obrobků navržené pro vyrobitelnost obvykle nevyžadují broušení a konečnou úpravu.Toho lze dosáhnout pouze broušením dílů, protože broušení je nejrychlejší způsob, jak odstranit svary nebo jiné materiály a hluboké škrábance, které zanechá brusný kotouč, jsou přesně to, co zákazník chce.Způsob výroby dílů, které vyžadují pouze přesné obrábění, nevyžaduje nadměrné odebírání materiálu.Typickým příkladem je nerezový díl s esteticky příjemným svarem chráněným wolframovým plynem, který je jednoduše potřeba smíchat a sladit se vzorem povrchu substrátu.
Brusky vybavené kotouči s nízkým úběrem materiálu mohou způsobit vážné problémy při zpracování nerezové oceli.Podobně může nadměrné teplo způsobit zmodrání a změnit vlastnosti materiálu.Cílem je udržet nerezovou ocel na co nejnižší úrovni během celého procesu.
K dosažení tohoto cíle pomůže výběr kola s nejvyšší rychlostí demontáže na základě aplikace a rozpočtu.Brusné kotouče s částicemi zirkonia brousí rychleji než alumina, ale ve většině případů fungují nejlépe keramické kotouče.
Keramické částice jsou velmi pevné a ostré a opotřebovávají se jedinečným způsobem.Jejich opotřebení není hladké, ale jak se postupně rozkládají, stále si zachovávají ostré hrany.To znamená, že jejich rychlost úběru materiálu je velmi vysoká, obvykle několikanásobně vyšší než u jiných brusných kotoučů.To obvykle způsobí, že se sklo změní na kruhy, které stojí za další náklady.Jsou ideální volbou pro zpracování nerezové oceli, protože dokážou rychle odstranit velké nečistoty, generovat méně tepla a deformace.
Bez ohledu na typ brusného kotouče zvoleného výrobcem je třeba vzít v úvahu možnost znečištění.Většina výrobců ví, že nemohou použít stejný brusný kotouč pro uhlíkovou i nerezovou ocel.Mnoho společností fyzicky odděluje podnikání v oblasti broušení uhlíkové a nerezové oceli.I malé jiskry z uhlíkové oceli dopadající na díly z nerezové oceli mohou způsobit problémy se znečištěním.Mnoho průmyslových odvětví, jako je farmaceutický a jaderný průmysl, vyžaduje spotřební zboží šetrné k životnímu prostředí
Čas odeslání: srpen-03-2023